CHINA Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Noticias de la compañía

La selección de materiales para equipos de refinación de sal representa una decisión crítica que impacta directamente la eficiencia operativa y los costos de ciclo de vida. Si bien las aleaciones de níquel se han especificado tradicionalmente para entornos corrosivos, los grados modernos de titanio están demostrando cada vez más una rentabilidad superior en aplicaciones de producción de sal.   En sistemas de evaporación y calentadores de salmuera donde las temperaturas superan los 100°C y las concentraciones de cloruro alcanzan niveles de saturación, ambos materiales ofrecen una excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, el titanio proporciona distintas ventajas que se traducen en beneficios económicos a largo plazo. Su menor densidad, aproximadamente el 60% de la de las aleaciones de níquel, permite estructuras de soporte más ligeras y una instalación más fácil. Más importante aún, la excepcional resistencia del titanio a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones calientes de cloruro asegura superficies consistentemente lisas que mantienen la eficiencia de transferencia de calor durante períodos de servicio prolongados.   El análisis del costo del ciclo de vida revela la verdadera propuesta de valor del titanio. Si bien los costos iniciales de los materiales pueden ser comparables a los de las aleaciones de níquel de alto rendimiento, los equipos de titanio suelen ofrecer una vida útil un 30-50% más larga en condiciones severas de refinación de sal. Esta vida útil operativa extendida, combinada con menores requisitos de mantenimiento y características superiores de transferencia de calor, resulta en un costo por año de operación significativamente menor.   Los grados modernos de titanio también demuestran mejores características de fabricación de lo que comúnmente se percibe. Las técnicas de soldadura avanzadas y la mejor formabilidad han hecho que los equipos de titanio sean cada vez más competitivos en los costos iniciales de fabricación, manteniendo al mismo tiempo sus ventajas tradicionales en durabilidad operativa.   Estas soluciones de materiales para la industria de la sal están disponibles a través de Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., que se especializa en la fabricación de tubos de titanio sin costura de precisión para aplicaciones industriales exigentes. Nuestro equipo técnico brinda soporte integral para la selección de materiales y la optimización del diseño de equipos.

En la producción de sosa cáustica, la incrustación representa uno de los desafíos más persistentes y costosos en los procesos de evaporación y concentración. Los materiales tradicionales luchan por resistir el entorno altamente corrosivo y de alta temperatura, lo que lleva a la formación frecuente de incrustaciones que reducen la eficiencia de la transferencia de calor, aumentan el consumo de energía y requieren paradas de mantenimiento regulares. Aquí es donde los tubos de titanio fabricados según las normas ASTM B861 demuestran su superioridad en ingeniería.   El problema de la incrustación se deriva principalmente de la incompatibilidad de los materiales. A medida que las temperaturas del proceso superan los 80°C en soluciones cáusticas concentradas, la mayoría de los metales experimentan una corrosión y una incrustación aceleradas. Sin embargo, la capa de óxido natural del titanio permanece excepcionalmente estable en estas condiciones, proporcionando una resistencia excepcional tanto a la corrosión como a la adhesión de incrustaciones. Esta característica hace que los tubos de titanio ASTM B861 sean particularmente adecuados para las etapas más desafiantes de la producción de sosa cáustica.   Nuestros tubos de titanio sin costura ofrecen tres ventajas cruciales para combatir los problemas de incrustación. Primero, el acabado superficial interior ultra liso evita la nucleación y acumulación de incrustaciones. Segundo, la excepcional resistencia a la corrosión del titanio asegura que la superficie permanezca prístina, eliminando los puntos ásperos donde las incrustaciones suelen comenzar a formarse. Tercero, el material mantiene su integridad estructural total a temperaturas superiores a 150°C, donde los problemas de incrustación suelen empeorar con los materiales convencionales.   Los beneficios operativos se traducen directamente en ahorros de costos medibles. Las plantas que utilizan tubos de titanio informan tiempos de funcionamiento entre limpiezas un 40-50% más largos, una mejora del 15-20% en la eficiencia de la transferencia de calor y costos de mantenimiento significativamente reducidos. La inversión inicial en tecnología de titanio generalmente se amortiza en un plazo de 18 a 24 meses a través de la reducción del tiempo de inactividad y el menor consumo de energía.   Estas soluciones técnicas para la industria cloro-álcali están disponibles a través de Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., que se especializa en la fabricación de tubos de titanio sin costura de precisión para aplicaciones exigentes de procesamiento químico. Nuestros tubos conformes con ASTM B861 se someten a un riguroso control de calidad para garantizar un rendimiento óptimo en condiciones de servicio severas.

La industria de producción de sal enfrenta desafíos operativos extremos, particularmente en los sistemas de evaporación donde la salmuera de alta temperatura y alta salinidad causa una rápida degradación de los materiales tradicionales. Las fallas en los equipos y el tiempo de inactividad frecuente han sido durante mucho tiempo importantes factores de costo. Los tubos de titanio sin costura están emergiendo como la solución de ingeniería definitiva, ofreciendo un rendimiento inigualable en los entornos de evaporación más agresivos.   A diferencia del acero inoxidable o las aleaciones de cobre-níquel, el titanio exhibe una corrosión casi nula en salmuera rica en cloruro, incluso a temperaturas sostenidas de 200°C y superiores. Esta resistencia a la corrosión se traduce directamente en una extensión dramática de la vida útil del equipo, con tubos de evaporador de titanio que suelen durar décadas sin un adelgazamiento significativo de la pared ni pérdida de rendimiento. La estabilidad inherente del titanio también elimina la contaminación del producto por subproductos de la corrosión, lo cual es fundamental para cumplir con los estándares de pureza en la producción de sal de grado alimenticio y farmacéutico.   Las ventajas mecánicas son igualmente convincentes. La alta relación resistencia-peso del titanio permite paredes de tubo más delgadas, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor mientras se mantiene la integridad estructural bajo alta presión y caudales. Esta combinación de resistencia superior a la corrosión y conductividad térmica mejorada permite a los productores de sal lograr mayores tasas de evaporación, reducir el consumo de energía y minimizar los paros de mantenimiento.   Para las instalaciones de producción de sal que buscan actualizar sus sistemas de evaporación, los tubos de titanio representan no solo una sustitución de material, sino una mejora fundamental en la fiabilidad del proceso. Los ahorros operativos a largo plazo superan con creces la inversión inicial, ofreciendo un retorno rápido a través de la eliminación de los costos de reemplazo y el tiempo de actividad de producción continua.   Esta solución técnica para la industria de la sal es proporcionada por Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., especializada en la fabricación de precisión de tubos de titanio sin costura para aplicaciones industriales exigentes.

El Desafío: Fallo Prematuro Amenaza la Viabilidad de la Planta   Una importante planta de destilación de múltiples efectos (MED) en el Medio Oriente, puesta en marcha a principios de la década de 2000, se enfrentó a una crisis operativa crítica. Sus tubos condensadores originales de aleación de cobre-níquel (Cu-Ni), diseñados para una vida útil de 20 años, comenzaron a sucumbir a picaduras severas y corrosión-erosión después de solo siete años. La salmuera de alta temperatura y alta salinidad provocó frecuentes fugas en los tubos, causando costosas paradas no planificadas, una reducción en la producción de agua dulce y el aumento de los gastos de mantenimiento. Los operadores de la planta se enfrentaron a una difícil elección: emprender una sustitución completa del intercambiador de calor, masivamente costosa y perjudicial, cada década o encontrar una solución permanente.   La Solución: Una Modernización Estratégica con Tubos de Titanio Jiangsu Hongbao   Después de una evaluación técnica y económica exhaustiva, la gerencia de la planta seleccionó a Jiangsu Hongbao Group como socio para una modernización completa de los tubos del condensador. La decisión de cambiar a tubos de titanio sin costura fue impulsada por la legendaria resistencia del titanio a la corrosión por cloruros, la bioincrustación y la erosión, exactamente los desafíos que aquejaban a la planta.   El equipo de ingeniería de Jiangsu Hongbao trabajó en estrecha colaboración con la planta para garantizar una transición sin problemas:   Fabricación de Precisión: Suministramos tubos de titanio sin costura de Grado 2 fabricados según los estándares ASTM exactos, lo que garantiza una compatibilidad dimensional perfecta para un reemplazo directo.   Soporte Técnico: Nuestros expertos brindaron orientación in situ durante la modernización, asegurando la correcta instalación y expansión de los tubos para evitar daños mecánicos.   Garantía de Material: La calidad constante, la pureza y el estado completamente recocido de nuestros tubos garantizaron un rendimiento óptimo desde el primer día.   Los Resultados: Más de 15 Años de Operación Ininterrumpida y Rentable   La modernización se completó durante una ventana de mantenimiento planificada. Los resultados, monitoreados durante los años siguientes, fueron transformadores:   Eliminación de Fallos por Corrosión: Durante más de 15 años desde la instalación, la sección del condensador no ha experimentado ninguna fuga de tubos relacionada con la corrosión. Los tubos de titanio no muestran signos de degradación, proyectando una vida útil muy superior a los 30 años.   Reducción Drástica del Costo de Vida Útil: La inversión inicial en tubos de titanio se compensó rápidamente. La planta eliminó el costo recurrente de las reparaciones de emergencia, las pérdidas de producción y la necesidad de una sustitución completa del intercambiador de calor después de 10 años. El Retorno de la Inversión (ROI) se logró en menos de cinco años.   Mayor Eficiencia Operacional: Las características superiores de la superficie de los tubos de titanio minimizan la incrustación, lo que ayuda a mantener la máxima eficiencia de transferencia de calor durante períodos más largos entre limpiezas.   Ciclo de Vida Extendido de la Planta: La fiabilidad de los condensadores centrales ha dado a toda la planta una nueva vida, extendiendo con confianza su horizonte operativo en unos 15 años.   ¿Por Qué Jiangsu Hongbao Group Marca la Diferencia?   Este estudio de caso no es un incidente aislado. Subraya una verdad fundamental en la desalinización: optar por el menor costo inicial a menudo conduce al mayor gasto de por vida. Jiangsu Hongbao Group proporciona más que solo tubos de titanio; proporcionamos valor y asociación a largo plazo.   Experiencia Comprobada: Tenemos un profundo conocimiento de las exigencias metalúrgicas y operativas de la desalinización.   Calidad Confiable: Nuestros estrictos controles de fabricación garantizan que cada tubo cumpla la promesa de durabilidad del titanio.   Asociación de Ciclo de Vida: Nos asociamos con los clientes a largo plazo, brindando soporte técnico que maximiza su inversión.   Este ejemplo del mundo real demuestra poderosamente que los tubos condensadores de titanio no son un gasto, sino una inversión estratégica en la fiabilidad y rentabilidad de la planta de desalinización. Al elegir a Jiangsu Hongbao Group como su proveedor de titanio, está eligiendo un socio comprometido con extender la vida útil y mejorar el rendimiento de sus activos críticos.

En la búsqueda de agua dulce, prevalecen dos tecnologías dominantes: Ósmosis Inversa (OI) y Destilación de Efecto Múltiple (DEM). Si bien ambas desalinizan eficazmente el agua de mar, sus principios operativos crean desafíos distintos, particularmente para componentes críticos como los intercambiadores de calor y las tuberías en entornos de alta salinidad. Comprender estas diferencias es clave para seleccionar el material adecuado, y para ambas tecnologías, el titanio a menudo emerge como la opción superior, aunque por diferentes razones.   Parte 1: Titanio en Plantas de OI – Alta Presión y Resistencia a la Bioincrustación Las plantas de OI funcionan forzando agua de mar a través de membranas semipermeables a presiones extremadamente altas. La aplicación principal de las tuberías no es típicamente para el intercambio de calor, sino para las corrientes de alimentación de alta presión y los sistemas de tuberías asociados.   Requisito clave: Si bien la corrosión por agua de mar es una preocupación, el desafío dominante es resistir la alta presión y resistir la bioincrustación y la corrosión por picaduras de los productos químicos utilizados en la limpieza.   ¿Por qué titanio? La excepcional relación resistencia-peso del titanio y su excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas lo hacen ideal para sistemas de OI de alta presión. Es prácticamente inmune a los biocidas oxidantes (como el cloro) que a menudo se utilizan para controlar la bioincrustación, lo que garantiza la integridad a largo plazo donde los aceros inoxidables fallarían. Para OI, los tubos de titanio sin costura del Grupo Jiangsu Hongbao ofrecen confiabilidad en las líneas de agua de alimentación de alta presión y tratadas químicamente más exigentes.   Parte 2: Titanio en Plantas de DEM – Calor Extremo y Combate a la Corrosión Las plantas de DEM se basan en el principio de evaporar y condensar agua varias veces a presiones progresivamente más bajas. El núcleo del sistema es el intercambiador de calor, donde las tuberías están expuestas a las condiciones más agresivas.   Requisito clave: Las tuberías deben soportar salmuera caliente, de alta velocidad y aireada que es altamente corrosiva, especialmente en el primer efecto donde las temperaturas son más altas. La erosión-corrosión es un riesgo significativo.   ¿Por qué titanio? El titanio proporciona una inmunidad casi perfecta a la corrosión bajo tensión inducida por cloruro, la corrosión por picaduras y la erosión-corrosión, incluso a temperaturas elevadas de hasta 130°C. Esto lo convierte en el material indiscutible para los tubos condensadores y los calentadores de salmuera de DEM, lo que garantiza décadas de servicio sin problemas.   Parte 3: Grupo Jiangsu Hongbao – Su Proveedor Único de Titanio para Ambas Tecnologías Ya sea que su proyecto involucre las exigencias de alta presión de la OI o el entorno corrosivo de alta temperatura de la DEM, el Grupo Jiangsu Hongbao proporciona soluciones de tuberías de titanio a medida.   Ingeniería de precisión para OI: Suministramos tubos de titanio sin costura de alta resistencia con tolerancias dimensionales precisas, perfectos para aplicaciones críticas de tuberías y bombas de OI donde el rendimiento a prueba de fugas es primordial.   Rendimiento óptimo para DEM: Nuestros tubos se fabrican para una máxima eficiencia de transferencia de calor y resistencia a la corrosión, extendiendo directamente la vida útil operativa y reduciendo los costos de mantenimiento de las plantas de DEM.   Calidad sin concesiones: Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, nuestro estricto control de calidad garantiza que cada tubo cumpla con los más altos estándares internacionales, brindando tranquilidad para sus inversiones de desalinización más críticas.   La elección entre OI y DEM depende de la economía específica del proyecto y las condiciones del agua de alimentación. Sin embargo, cuando se trata de garantizar la longevidad y la confiabilidad en entornos de alta salinidad, la elección del material es clara: titanio. El Grupo Jiangsu Hongbao está listo para asociarse con usted, ofreciendo la experiencia técnica y las tuberías de titanio de alto rendimiento necesarias para maximizar la eficiencia y la vida útil de su planta de desalinización, independientemente de la tecnología implementada.

A medida que la escasez mundial de agua se intensifica, la desalinización del agua de mar se ha convertido en una tecnología crítica para solucionar la escasez de agua dulce. Entre las diversas tecnologías, la destilación de efecto múltiple (MED) se adopta ampliamente por su eficiencia y fiabilidad en el manejo de salmuera de alta salinidad. En el corazón del sistema de intercambio de calor de la planta MED, los tubos de titanio sin costura se han convertido en el material indiscutible de elección. Los datos de la industria indican que más del 90% de las nuevas plantas MED seleccionan tubos de titanio para sus componentes de transferencia de calor, una decisión basada en las ventajas de rendimiento sin igual del titanio.   1. Conquistando entornos hostiles: la excepcional resistencia a la corrosión del titanio Las plantas MED operan en entornos corrosivos extremos caracterizados por altas temperaturas, alta salinidad y alta concentración de iones cloruro. Los metales convencionales como las aleaciones de cobre o los aceros inoxidables luchan por resistir la exposición a largo plazo, lo que lleva a la picadura, fallas prematuras, acortamiento de la vida útil del equipo y costos de mantenimiento crecientes. El titanio, sin embargo, forma naturalmente una película de óxido densa y estable que proporciona una resistencia casi perfecta al agua de mar y a los cloruros, resolviendo fundamentalmente el problema de la falla del equipo inducida por la corrosión.   2. Ventaja del costo del ciclo de vida: elegir titanio es elegir eficiencia Si bien la inversión inicial en titanio es más alta que en otros materiales, su costo del ciclo de vida es significativamente menor. La excepcional vida útil de los tubos de titanio puede superar fácilmente los 30 años, varias veces la de los materiales tradicionales, lo que reduce drásticamente la frecuencia de reemplazo, los gastos de mantenimiento y el costoso tiempo de inactividad. Por lo tanto, seleccionar tubos de titanio sin costura de alta calidad de Jiangsu Hongbao Group representa una inversión estratégica en la eficiencia operativa a largo plazo.   3. Jiangsu Hongbao Group: su socio confiable para tubos de titanio para plantas MED Como fabricante líder de tubos de titanio y aleación de titanio en China, Jiangsu Hongbao Group tiene un profundo conocimiento de los estrictos requisitos que los procesos MED imponen a las tuberías. Nuestros tubos de titanio sin costura para la desalinización del agua de mar ofrecen las siguientes ventajas principales: Pureza y consistencia superiores: los procesos avanzados de fusión, perforación y laminación en frío garantizan una composición química uniforme y propiedades mecánicas estables, lo que garantiza la resistencia a la corrosión desde la fuente.   Dimensiones precisas y tolerancias geométricas: la tecnología de laminación en frío de precisión garantiza dimensiones exactas de los tubos y un espesor de pared uniforme, lo que facilita la instalación y optimiza la eficiencia de la transferencia de calor.   Fuerte capacidad de personalización: podemos suministrar tubos de titanio en varias especificaciones (diámetro exterior, espesor de pared, longitud) adaptados al diseño específico de su planta MED.   En una era que exige una operación a largo plazo, rentable y altamente confiable de las plantas de desalinización, la elección de tubos de titanio se ha convertido en un consenso de la industria. Con una profunda experiencia técnica y un estricto control de calidad, Jiangsu Hongbao Group ofrece soluciones de tubos de titanio sin costura seguras, confiables y de alta eficiencia para proyectos MED globales, sirviendo como su socio de confianza.

En los proyectos de desalinización de agua de mar, los sistemas están constantemente expuestos a ambientes con alto contenido de cloruro y salinos que exigen una resistencia excepcional a la corrosión de los componentes metálicos.Los tubos de titanio son prácticamente inmunes a la corrosión del agua de mar, lo que los convierte en un material esencial en tecnologías como el flash de múltiples etapas (MSF), la ósmosis inversa (RO) y la destilación de múltiples efectos (MED). Las funciones clave de los tubos de titanio en la desalinización del agua de mar incluyen:   1Material de tubos para condensadores y intercambiadores de calor: los tubos de titanio se utilizan en calentadores, condensadores y sistemas de recuperación de energía para garantizar un funcionamiento libre de corrosión.   2Funcionamiento confiable a largo plazo: Su resistencia a las fendas, la corrosión de las grietas y la degradación inducida por cloruro minimiza la falla del sistema y el tiempo de inactividad.   3.Vida útil prolongada con OPEX más bajo: los tubos de titanio pueden durar más de 20 años, lo que reduce la frecuencia y el costo del mantenimiento y la sustitución.   4Alta eficiencia térmica: las paredes delgadas y la alta resistencia mecánica permiten un excelente rendimiento de transferencia de calor, lo que contribuye al ahorro de energía.   5Adaptabilidad a las duras condiciones marinas: El titanio funciona de manera confiable en temperaturas fluctuantes del agua de mar, salinidad y niveles de pH. Como resultado, los tubos de titanio son un componente crítico para garantizar el funcionamiento a largo plazo, eficiente y seguro de las plantas de desalinización de agua de mar.

Los condensadores de las centrales eléctricas funcionan continuamente en ambientes cálidos y húmedos y a menudo utilizan agua de mar o agua de refrigeración recirculada, que contienen altos niveles de sales y cloruros.Los tubos de titanio son ampliamente preferidos en tales sistemas debido a su excepcional resistencia a la corrosión y rendimiento térmicoLas principales ventajas incluyen:   1Resistencia superior a la corrosión del agua de mar: el titanio resiste la corrosión del agua de mar y los medios que contienen cloruro, evitando agujeros y grietas por corrosión por estrés.   2Alta estabilidad a largo plazo: una película de óxido estable y de formación natural protege los tubos de titanio, lo que les permite funcionar durante más de 30 años, mucho más que las alternativas de cobre o acero inoxidable.   3Reducción de los requisitos de mantenimiento: la contaminación y la corrosión mínimas significan menos ciclos de limpieza y menos tiempos de inactividad no planificados.   4.Excelente rendimiento térmico: Aunque la conductividad térmica del titanio es inferior a la del cobre, sus paredes delgadas y su alta resistencia proporcionan una transferencia de calor eficiente en aplicaciones reales.   5Resiste altas temperaturas y presiones: las aleaciones de titanio funcionan de manera fiable bajo condiciones de alta presión y alta temperatura, lo que coincide con las demandas de los sistemas de energía modernos de alta capacidad.   En resumen, el uso de tubos de titanio en los sistemas de condensadores no solo prolonga la vida útil, sino que también mejora la fiabilidad y la rentabilidad de las operaciones de generación de energía.

En las centrales nucleares, el condensador desempeña un papel vital en la conversión del vapor de escape de la turbina de nuevo en agua, asegurando un funcionamiento eficiente del ciclo térmico.El rendimiento y la durabilidad de los tubos de condensación afectan directamente a la fiabilidad de la plantaSi bien las aleaciones de Cu-Ni (cobre-níquel) han sido ampliamente utilizadas durante décadas, las aleaciones de cobre-níquel no se han utilizado en la actualidad.Los tubos de titanio son cada vez más reconocidos como la opción superior para los condensadores de las centrales nucleares modernas.   En Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., fabricamos tubos de titanio y aleación de titanio de alta calidad diseñados específicamente para aplicaciones de condensador nuclear.Se aplicarán los siguientes requisitos:, y las normas SB861, nuestros productos están disponibles en grados como Gr2, Gr7 y Gr12, ofreciendo un rendimiento inigualable en ambientes marinos agresivos y agua de enfriamiento.   Por qué el titanio supera a las aleaciones de Cu-Ni en los condensadores:   Resistencia superior a la corrosión Considerando que las aleaciones de Cu-Ni pueden sufrir agujeros o corrosión por erosión con el tiempo;.   Una mayor duración de vida útil   Mayor relación resistencia-peso Titanio proporciona una excelente resistencia mecánica con un peso 45% menor en comparación con Cu-Ni, lo que permite diseños más ligeros y compactos.   Resistencia a la contaminación por contaminación biológica El titanio es resistente a la contaminación por contaminación biológica marina de forma natural, reduciendo la frecuencia de limpieza y mejorando la eficiencia de transferencia de calor.   Estabilidad de la eficiencia térmica A diferencia del Cu-Ni, el titanio mantiene un rendimiento térmico constante incluso después de décadas de operación.   Suministramos tubos condensadores de titanio con diámetros exteriores que van desde 6 mm hasta 270 mm, espesores de paredes de 0,5 mm a 22 mm y longitudes de hasta 18 metros.Nuestras capacidades de fabricación avanzadas, como los hornos de electrodos de vacío 2TLas prensas de extrusión de 1250T y las máquinas de laminado en frío de precisión garantizan una precisión dimensional, un acabado superficial y una soldadura excepcionales.   Con el respaldo de las certificaciones PED, DNV y Lloyd's Register y con opciones de inspección por parte de terceros (SGS, TÜV, etc.),Jiangsu Hongbao garantiza la calidad del producto para las aplicaciones nucleares más exigentesNuestros tubos de titanio ya están en servicio en múltiples centrales nucleares de todo el mundo, proporcionando un funcionamiento estable y sin mantenimiento durante décadas.

Los sistemas de desulfuración de gases de combustión son una parte crítica de las centrales eléctricas modernas de combustibles fósiles, diseñados para eliminar el dióxido de azufre (SO2) de los gases de escape y reducir la contaminación ambiental.Uno de los componentes más importantes en los sistemas de DEG húmedos es el tubo de pulverizaciónDebido al ambiente extremadamente corrosivo creado por las mezclas ácidas de gases de combustión y de lodos,Las tuberías de titanio se han convertido en la opción preferida por su fiabilidad a largo plazo y su rentabilidad..   En Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., nos especializamos en la fabricación de tuberías de titanio y aleación de titanio para aplicaciones de pulverización FGD.Nuestros productos están diseñados para cumplir con los requisitos operativos más exigentes, con una resistencia superior a la corrosión ácida, el ataque de cloruro y la abrasión de las partículas de lodo. Se fabrican de acuerdo con las normas ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 y SB861,con grados disponibles, incluido el grado 2, Gr7 y Gr12, todos probados para funcionar excepcionalmente en ambientes agresivos FGD.   Nuestras tuberías de titanio FGD están disponibles en diámetros exteriores de 6 mm a 270 mm, espesor de pared de 0.5 mm a 22 mm y longitudes de hasta 18 metros.Utilizamos equipos de producción avanzados incluyendo hornos de electrodos de vacío 2T, prensas de extrusión de 1250T, hornos de recocido al vacío y sistemas automáticos de ensayo de presión hidráulica para garantizar dimensiones precisas, excelentes propiedades mecánicas,y superficies internas lisas para un rendimiento de flujo óptimo.   En comparación con el acero inoxidable tradicional, las tuberías de titanio ofrecen una vida útil significativamente más larga, menos mantenimiento y una mejor resistencia a la escala,garantizar el funcionamiento ininterrumpido y reducir los costes del ciclo de vida de las centrales eléctricasMuchas de nuestras tuberías de titanio ya están instaladas en centrales eléctricas de carbón y petróleo en todo el mundo, funcionando de forma fiable bajo condiciones de carga continua y alta.   Con las certificaciones de PED, DNV y Lloyd's Register, y la opción de inspecciones de terceros (SGS, TÜV, etc.), garantizamos una calidad y un rendimiento que cumplen con los estándares internacionales.Nuestro equipo de ingenieros también ofrece servicios de personalización, incluida la flexión de tuberías, la integración de bridas y la pre-saldadura, para simplificar la instalación en el emplazamiento de la planta.